Vakuumspanntechnik: Effiziente Lösungen für die CNC-Fertigung

DEUTSCHLAND - Global News Agency

Vakuumspanntechnik revolutioniert die Effizienz in der CNC-Metallbearbeitung, indem sie die Rüstzeiten drastisch reduziert und die Bearbeitung von komplexen oder empfindlichen Werkstücken vereinfacht. Seit 2010 ist unser Unternehmen aktiv in der CNC-Bearbeitung tätig. Was mit nur zwei Leasing-CNC-Maschinen begann, entwickelte sich schnell zu einem umfangreichen Maschinenpark, der über fünf Einheiten umfasste.

Mit dem Wachstum unseres Unternehmens zogen wir qualifizierte Fachkräfte an, die eine entscheidende Innovation einbrachten: die Idee der Vakuum-Spannvorrichtungen, besser bekannt als Vakuumtische. Diese Technologie ermöglichte es, die Produktivität, insbesondere bei kleinen, dünnwandigen Teilen, signifikant zu steigern, da die Zeit für das Einrichten der Werkstücke auf der Fräsmaschine erheblich verkürzt wurde.

Die Entwicklung unserer Vakuumspanntechnik

Anfänglich setzten wir auf Eigenentwicklung und fertigten unsere Vakuumtische selbst. Wir installierten sogar ein zentrales System zur Verteilung des technischen Vakuums über Rohrleitungen, gespeist von einer großen Wasserring-Vakuumpumpe, die den gesamten CNC-Shop versorgte. Diese innovative Herangehensweise unterstrich unser Engagement für technische Autarkie und Optimierung.

Nach einem Umzug in größere Räumlichkeiten evaluierten wir unsere Infrastruktur neu. Wir wechselten zu einem traditionelleren Ansatz mit kleineren, dezentralen Vakuuminstallationen direkt an den jeweiligen Fräsmaschinen. Dabei orientierten wir uns an bewährten Systemen eines führenden nationalen Anbieters. Heute beziehen wir von diesem Partner lediglich die Vakuumkomponenten wie Pumpen und Ölabscheider, während die Fahrgestelle auf Rollen von uns selbst gefertigt werden.

Innovation durch Vakuumventile

Die Konstruktion unserer Vakuumtische durchlief ebenfalls eine Evolution. Ursprünglich fertigten wir traditionelle „Waffel“-Konstruktionen, bei denen Gummischnüre in Nuten eingelegt wurden, um die Vakuumkammern abzugrenzen. Diese Methode erforderte jedoch ein hohes Maß an Geschick und Präzision vom Maschinenbediener, um die geforderte Genauigkeit der Werkstücke zu gewährleisten.

Eine entscheidende Verbesserung erreichten wir durch die Adaption eines fortschrittlicheren Systems, das wir von chinesischen Herstellern übernahmen. Dieses nutzt Vakuumventile, wodurch die umständlichen Gummischnüre überflüssig werden. Die neue Technologie senkt die Anforderungen an die Qualifikation des Bedieners erheblich, während die Präzision und die Zuverlässigkeit der Werkstückspannung weiter verbessert werden.

Funktionsweise der Vakuum-Spannvorrichtung

Die Arbeitsfläche unserer Vakuumtische besteht aus einem intelligenten System von Vakuumkammern, die über eine gemeinsame Hauptleitung verbunden sind. Diese durchdachte Konstruktion ermöglicht es, Werkstücke in nahezu jeder beliebigen Position zu platzieren und sicher zu fixieren. Sobald ein Werkstück eine oder mehrere Kammern überdeckt, wird darin ein Vakuum erzeugt, das eine zuverlässige Fixierung für alle Bearbeitungsprozesse gewährleistet.

Für die Durchgangsbearbeitung, beispielsweise beim Bohren oder Fräsen durch das Material, werden die Vakuumtische in Kombination mit perforierten Matten verwendet. Die Löcher in diesen Matten stimmen präzise mit den Öffnungen auf der Tischoberfläche überein. Diese Matten erfüllen zudem eine ausgleichende Funktion: Sie gewährleisten einen festen Kontakt und eine sichere Vakuumfixierung auch bei Werkstücken mit unebenen oder unbearbeiteten Unterflächen.

Die Vakuumtischsysteme sind für maximale technologische Flexibilität konzipiert. Sie erlauben die gleichzeitige Positionierung und sichere Fixierung von einem oder mehreren Werkstücken, unabhängig von deren Geometrie oder Materialart. Dies umfasst auch besonders empfindliche oder flexible Materialien, die mit herkömmlichen Spannmethoden oft schwierig zu handhaben wären.

Vorteile unserer Vakuumtischsysteme:

• Perfekter Kontakt: Der gleichmäßige Anpressdruck über die gesamte Fläche verhindert Vibrationen und ungewolltes Verrutschen des Werkstücks.
• Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Kühlschmierstoffsystemen und nutzbar mit perforierten Unterlagen für die effiziente Durchgangsbearbeitung.
• Produktionseffizienz: Ideal für die Bearbeitung im Gruppenverfahren, was die Umrüstzeiten erheblich reduziert und die Gesamtdurchlaufzeit optimiert.
• Materialvielfalt: Ermöglicht das Spannen von unterschiedlichsten Materialien, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu empfindlichen Verbundwerkstoffen.

Wir haben auch ein Demonstrationsvideo erstellt, das die Arbeitsweise dieser modernen Vakuumspanntechnik anschaulich erklärt und ihre Vorteile in der Praxis demonstriert. Diese Technologie ist ein Beweis für unser kontinuierliches Streben nach Innovation und Effizienz in der Metallbearbeitung.